RDS13 CNC Rail Saw at Drill Combined Production Line
| item | parameter | Pagtutukoy |
| Pangunahing modelo ng tren | Tipo ng Materyal | 50Kg/m,60 Kg/m,75 Kg/m tigas 340～400HB |
| Alloy steel core rail, alloy steel insert, tigas 38 HRC～45 HRC | ||
| Laki ng riles | Haba ng hilaw na materyal | 2000～1250mm |
| Mga kinakailangan sa pagproseso | materyalhaba | 1300～800mm |
| materyalpagpapaubaya sa haba | ±1mm | |
| Tapusin ang perpendicularity ng mukha | ＜0.5mm | |
| diameter ng pagbabarena | φ31～φ60mm | |
| diameter ng butaspagpaparaya | 0～0.5mm | |
| Saklaw ng taas ng butas | 60～100mm | |
| Pangunahing teknikal na mga parameter ng makina | Paraan ng paglalagari | Circular saw (mataas na bilis) |
| Spindle motor power | 37kW | |
| Saw blade diameter | Φ660mm | |
| Max na bilis ng paggalaw ng X axis | 25m/min | |
| Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng Z axis | 6m/min | |
| Uri ng spindle ng pagbabarena | BT50 | |
| PagbabarenaBilis ng spindle | 3000r/min | |
| PagbabarenaSpindle servo motor power | 37kW | |
| Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng X, Y, Z axis | 12m/min | |
| Uri ng chamfering spindle | NT40 | |
| Chamfering spindle RPM Max. | 1000 | |
| Chamfering spindle motor power | 2.2 kW | |
| Bilis ng paggalaw ng Y2 axis at Z2 axis | 10m/min | |
| Electric permanenteng magnetic chuck | 250×200×140mm(isa pa200×200×140mm) | |
| Pagsipsip ng trabaho | ≥250N/cm² | |
| Sistema ng pag-alis ng chip | 2itakda | |
| Uri ng chip conveyor | Patag na kadena | |
| Bilis ng pag-alis ng chip | 2m/min | |
| Sistema ng CNC | Siemens828D | |
| Bilang ng mga CNC system | 2set | |
| Bilang ng CNC axes | 6+1axis,2+1 axis | |
| Taas ng worktable | 700mm | |
| Taas ng worktable | mga 37.8m×8m×3.4m |
1. May saw blade chip removal device sa sawing unit, na responsable sa pag-alis ng sawdust mula sa saw blade.Ang cooling at lubricating device ay nagpapadulas at nagpapalamig sa lugar ng paglalagari, na nagpapahusay sa buhay ng serbisyo ng saw blade.guide rails, at ang mobile column ay naka-install sa machine bed.
2. Sistema ng coding
Ang coding system ay naka-install sa panlabas na bahagi ng power head ram, at nilagyan ng host computer upang mag-program at makontrol ang coding system.
3. Unit ng pagbabarena
Ang istraktura ng haligi ay pinagtibay, at ang haligi ay nagpatibay ng isang istraktura ng bakal na plate na hinangin.Pagkatapos ng pagsusubo at artipisyal na pag-iipon ng paggamot, ang katatagan ng katumpakan ng pagproseso ay natiyak.
4. Pagbabarena headstock
Ang drilling headstock ay isang uri ng ram na istraktura na may malakas na tigas.Ang timing belt ay may mataas na tensile strength, mahabang buhay, mababang ingay at mababang vibration kapag tumatakbo sa mataas na bilis.Ang precision spindle ay panloob na pinalamig at guwang, at nilagyan ng 45° four-petal claw broach na mekanismo.Ang likod na dulo ng precision spindle ay nilagyan ng hydraulic punching cylinder para sa madaling pagpapalit ng tool.
5. Workbench
Gumagamit ang Workbench ng istraktura ng welding ng steel plate, ang pre-treatment ay isinasagawa bago ang welding, at pagkatapos ng welding, ang stress relief at thermal aging treatment ay isinasagawa upang matiyak ang katumpakan at katatagan.
6. Sistema ng pagtanggal ng chip
Ang awtomatikong chip conveyor ay isang flat chain type, na may kabuuang dalawang set.Isang set ang ginagamit para sa sawing unit at inilalagay sa ilalim ng gilid ng saw blade.Ang iba pang hanay ay ginagamit para sa yunit ng pagbabarena, na inilalagay sa pagitan ng kama at ng workbench.Ang mga iron filing ay nahuhulog sa chip conveyor sa pamamagitan ng chip guide sa workbench, at ang mga iron filing ay dinadala sa iron filing box sa ulo sa pamamagitan ng chip conveyor.
7. Sistema ng pagpapadulas
Mayroong dalawang set ng mga sentralisadong sistema ng awtomatikong pagpapadulas, isa para sa sawing unit at ang isa para sa drilling unit.Ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay nagsasagawa ng pasulput-sulpot na pagpapadulas sa pares ng linear rolling guide, pares ng ball screw, at pares ng rack at pinion upang matiyak ang kanilang katumpakan at buhay ng serbisyo.
8. Sistema ng kuryente
Ang electrical system ay gumagamit ng Siemens 828D numerical control system, isang kabuuang dalawang set, isang set ay ginagamit upang kontrolin ang sawing unit, ang horizontal feeding rack, ang feeding roller table at ang middle roller table.Ang iba pang set ay ginagamit upang kontrolin ang drilling unit, ang workbench 1, ang horizontal unloading rack at ang workbench.
| HINDI. | item | Tatak | Pinanggalingan |
| 1 | Linear guide pair | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | CNC system 828D | Siemens | Alemanya |
| 3 | Servo motor | Siemens | Alemanya |
| 4 | Sistema ng coding | LDMinkjet printer | Shanghai, China |
| 5 | Hydraulic oil pump | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | I-drag ang chain | CPS | South Korea |
| 7 | Mga gear, rack | APEX | Taiwan, China |
| 8 | Precision reducer | APEX | Taiwan, China |
| 9 | Precision spindle | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Pangunahing mga de-koryenteng sangkap | Schneider | France |
Tandaan: Ang nasa itaas ay ang aming karaniwang supplier.Ito ay napapailalim sa pagpapalit ng parehong kalidad na mga bahagi ng ibang brand kung ang supplier sa itaas ay hindi makapagbigay ng mga bahagi sa kaso ng anumang espesyal na bagay.
Maikling Profile ng Kumpanya 
Impormasyon ng Pabrika 
Taunang Kapasidad ng Produksyon 
Kakayahang Pangkalakalan 
