Pinagsamang Linya ng Produksyon ng RDS13 CNC Rail Saw at Drill
| Aytem | parametro | Espesipikasyon |
| Pangunahing modelo ng riles | Uri ng materyal | 50Kg/m²,60 Kg/m²,75 kg/m² katigasan 340~400HB |
| Riles na gawa sa core ng haluang metal na bakal, insert na gawa sa haluang metal na bakal, tigas na 38 HRC~45 HRC | ||
| Laki ng riles | Haba ng hilaw na materyales | 2000~1250mm |
| Mga kinakailangan sa pagproseso | Materyalhaba | 1300~800mm |
| Materyalpagpapaubaya sa haba | ±1mm | |
| Perpendikularidad ng dulong mukha | ＜0.5mm | |
| Diametro ng pagbabarena | φ31~φ60mm | |
| Diametro ng butaspagpaparaya | 0~0.5mm | |
| Saklaw ng taas ng butas | 60~100mm | |
| Pangunahing teknikal na mga parameter ng makina | Paraan ng paglalagari | Pabilog na lagari (mabilis) |
| Lakas ng spindle motor | 37kW | |
| Diametro ng talim ng lagari | Φ660mm | |
| Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng X axis | 25m/min | |
| Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng Z axis | 6m/min | |
| Uri ng spindle ng pagbabarena | BT50 | |
| PagbabarenaBilis ng spindle | 3000r/min | |
| PagbabarenaLakas ng spindle servo motor | 37kW | |
| Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng X, Y, Z axis | 12m/min | |
| Uri ng spindle na chamfering | NT40 | |
| Chamfering spindle RPM Max. | 1000 | |
| Lakas ng motor na pang-spindle na chamfering | 2.2 kW | |
| Bilis ng paggalaw ng Y2 axis at Z2 axis | 10m/min | |
| De-kuryenteng permanenteng magnetikong chuck | 250×200×140mm(isa pa(200×200×140mm) | |
| Pagsipsip ng trabaho | ≥250N/cm² | |
| Sistema ng pag-alis ng chip | 2itakda | |
| Uri ng conveyor ng chip | Patag na kadena | |
| Bilis ng pag-alis ng chip | 2m/min | |
| Sistema ng CNC | Siemens828D | |
| Bilang ng mga sistemang CNC | 2 set | |
| Bilang ng mga CNC axes | 6+1 aksis,2+1 aksis | |
| Taas ng mesa ng trabaho | 700mm | |
| Taas ng mesa ng trabaho | mga 37.8m×8m×3.4m |
1. Mayroong aparatong pang-alis ng kapirasong talim ng lagari sa yunit ng paglalagari, na siyang responsable sa pag-alis ng sup mula sa talim ng lagari. Ang aparatong nagpapalamig at nagpapadulas ay nagpapadulas at nagpapalamig sa lugar ng paglalagari, na nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng talim ng lagari. Ang mga gabay na riles, at ang mobile column ay naka-install sa kama ng makina.
2. Sistema ng pagkokodigo
Ang sistema ng coding ay naka-install sa panlabas na bahagi ng power head ram, at nilagyan ng host computer upang iprograma at kontrolin ang sistema ng coding.
3. Yunit ng pagbabarena
Ang istraktura ng haligi ay ginagamit, at ang haligi ay gumagamit ng istrakturang hinang na bakal. Pagkatapos ng annealing at artipisyal na paggamot sa pagtanda, natitiyak ang katatagan ng katumpakan ng pagproseso.
4. Headstock ng pagbabarena
Ang drilling headstock ay isang istrukturang uri ng ram na may matibay na tigas. Ang timing belt ay may mataas na tensile strength, mahabang buhay, mababang ingay at mababang vibration kapag tumatakbo sa mataas na bilis. Ang precision spindle ay panloob na pinalamig at guwang, at nilagyan ng 45° four-petal claw broach mechanism. Ang likurang dulo ng precision spindle ay nilagyan ng hydraulic punching cylinder para sa madaling pagpapalit ng tool.
5. Mesa ng Trabaho
Ang workbench ay gumagamit ng istrukturang hinang na bakal, isinasagawa ang paunang paggamot bago ang hinang, at pagkatapos ng hinang, isinasagawa ang pag-alis ng stress at paggamot sa thermal aging upang matiyak ang katumpakan at katatagan.
6. Sistema ng pag-alis ng chip
Ang automatic chip conveyor ay isang uri ng flat chain, na may kabuuang dalawang set. Ang isang set ay ginagamit para sa sawing unit at inilalagay sa ilalim ng gilid ng saw blade. Ang isa pang set ay ginagamit para sa drilling unit, na inilalagay sa pagitan ng bed at ng workbench. Ang mga iron filing ay nahuhulog sa chip conveyor sa pamamagitan ng chip guide sa workbench, at ang mga iron filing ay dinadala sa iron filing box sa head sa pamamagitan ng chip conveyor.
7. Sistema ng pagpapadulas
Mayroong dalawang set ng sentralisadong awtomatikong sistema ng pagpapadulas, isa para sa sawing unit at ang isa naman ay para sa drilling unit. Ang awtomatikong sistema ng pagpapadulas ay nagsasagawa ng paulit-ulit na pagpapadulas sa linear rolling guide pair, ball screw pair, at rack and pinion pair upang matiyak ang kanilang katumpakan at tagal ng serbisyo.
8. Sistemang elektrikal
Ang sistemang elektrikal ay gumagamit ng Siemens 828D numerical control system, na may kabuuang dalawang set, isang set ang ginagamit upang kontrolin ang sawing unit, ang horizontal feeding rack, ang feeding roller table at ang middle roller table. Ang isa pang set ay ginagamit upang kontrolin ang drilling unit, ang workbench 1, ang horizontal unloading rack at ang workbench.
| HINDI. | Aytem | Tatak | Pinagmulan |
| 1 | Pares ng gabay na linyar | HIWIN | Taiwan, Tsina |
| 2 | Sistemang CNC 828D | Siemens | Alemanya |
| 3 | Smotor na ervo | Siemens | Alemanya |
| 4 | Sistema ng pagkokodigo | LDMinkjet printer | Shanghai, Tsina |
| 5 | Bomba ng langis na haydroliko | Justmark | Taiwan, Tsina |
| 6 | Kadena ng paghila | CPS | Timog Korea |
| 7 | Mga gears, racks | APEX | Taiwan, Tsina |
| 8 | Pampabawas ng katumpakan | APEX | Taiwan, Tsina |
| 9 | Katumpakan ng spindle | KENTURN | Taiwan, Tsina |
| 10 | Mga pangunahing bahaging elektrikal | Schneider | Pransya |
Paalala: Ang nasa itaas ay ang aming karaniwang supplier. Maaari itong palitan ng mga piyesang may parehong kalidad ng ibang brand kung sakaling hindi maibigay ng supplier na nabanggit ang mga piyesang ito kung sakaling may anumang espesyal na pangangailangan.
Maikling Profile ng Kumpanya 
Impormasyon sa Pabrika 
Taunang Kapasidad ng Produksyon 
Kakayahang Pangkalakalan 
