| Pangalan ng parametro | Yunit | Halaga ng parameter | ||
| Mga parameter ng proseso ng frame | Materyal | Mainit na pinagsamang bakal na 16MnL | ||
| Pinakamataas na lakas ng tensile | MPa | 1000 | ||
| Lakas ng Pagbubunga | MPa | 700 | ||
| Pinakamataas na kapal ng pagbabarena | mm | 40(Multi-layer board) | ||
| Pagproseso ng stroke | aksis | mm | 1600 | |
| Y-aksis | mm | 1200 | ||
| Pag-clamping sa gilid ng mobile | aksis | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Spindle ng pagbabarena | dami | piraso | 2 | |
| Patulis ng spindle | BT40 | |||
| Saklaw ng diameter ng pagbabarena | mm | φ8~φ30 | ||
| Minimum na distansya ng pagbabarena ng mga dual power head nang sabay | mm | 295 | ||
| Hampas sa pagpapakain | mm | 450 | ||
| Bilis ng pag-ikot | minuto/minuto | 50~2000(Servo na walang hakbang) | ||
| Rate ng pagpapakain | mm/min | 0~8300 (Servo stepless) | ||
| Lakas ng spindle servo motor | kW | 2×7.5 | ||
| Torque na may rating na spindle | Nm | 150 | ||
| Torque ng spindle | Nm | 200 | ||
| Pinakamataas na puwersa ng pagpapakain ng spindle | N | 7500 | ||
| Magasin ng kagamitan | DAMI | piraso | 2 | |
| Hugis ng hawakan | BT40 (Gamit ang ordinaryong taper shank twist drill) | |||
| Kapasidad ng magasin ng kagamitan | piraso | 2×4 | ||
| Sistema ng CNC | Cparaan ng pagkontrol | Sistemang CNC ng Siemens 840D SL | ||
| Bilang ng mga CNC axes | piraso | 7+2 | ||
| Lakas ng servo motor | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-aksis | 2x3.1 | |||
| Z axis | 2x1.5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Sistemang haydroliko | Presyon sa pagtatrabaho ng sistema | MPa | 2~7 | |
| sistema ng pagpapalamig | Cparaan ng pagpapahid ng langis | Paraan ng pagpapalamig ng aerosol | ||
1. Ang pangunahing makina ay pangunahing kinabibilangan ng isang bed, isang moving gantry, isang drilling power head (2) (para sa high-speed steel twist drill drill), isang tool change mechanism (2), isang positioning, clamping at detection mechanism, at isang feeding trolley (2 A), advanced cooling system, hydraulic system, CNC system, protective cover at iba pang mga bahagi.
2. Ang makina ay may anyong nakapirming kama at naaalis na gantry.
3. Ang pahalang na Y axis at patayong Z axis ng dalawang drilling power head ay gumagalaw nang magkahiwalay. Ang paggalaw ng Y axis ng bawat power head ay pinapagana ng isang hiwalay na pares ng tornilyo, na maaaring tumawid sa gitnang linya ng materyal; ang bawat CNC axis ay ginagabayan ng isang linear rolling guide. AC servo motor + ball screw drive. Ang power head ay may disenyong anti-collision upang maiwasan ang pagbangga ng power head habang awtomatikong ginagamit.
4. Ang drilling power head ay gumagamit ng imported na precision spindle para sa machining center; nilagyan ng BT40 taper hole, maginhawang palitan ang tool at maaaring i-clamp ang iba't ibang drill; ang spindle ay pinapagana ng servo spindle motor, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang bilis at mga function ng pagpapalit ng tool.
5. Upang matugunan ang pagproseso ng iba't ibang butas, ang makina ay nilagyan ng mga in-line tool magazine (2), at dalawang power head ang maaaring magsagawa ng awtomatikong pagpapalit ng tool.
6. Ang makina ay may independiyenteng awtomatikong aparato sa pagtukoy, na maaaring awtomatikong matukoy ang lapad ng materyal at ibalik ito sa sistemang CNC.
7. Ang bawat gilid ng kama ng makina ay nilagyan ng isang hanay ng laser alignment para sa magaspang na pagpoposisyon ng frame.
9. Ang makina ay nilagyan ng hydraulic system, na pangunahing ginagamit para sa pagpoposisyon at pag-clamping ng materyal.
10. Ang makina ay nilagyan ng aerosol cooling system para sa pagbabarena at pagpapalamig ng materyal.
11. Ang machine gantry beam ay nilagyan ng takip na pangharang na uri ng organ, at ang bed rail ay nilagyan ng takip na pangharang na uri ng teleskopikong bakal na plato.
12. Ang makina ay gumagamit ng Siemens 840D SL numerical control system, na kayang isagawa ang CAD automatic programming at may function ng layer recognition. Awtomatikong matutukoy ng sistema ang working distance ayon sa haba ng tool (manual input) at taas ng frame, karaniwang 5mm, at maaaring itakda ang value nito ayon sa mga kinakailangan.
13. Ang makina ay may kasamang linear bar code (one-dimensional bar code, CODE-128 coding standard) scanning system, na awtomatikong tumatawag sa processing program sa pamamagitan ng pag-scan sa linear bar code ng frame gamit ang isang handheld wireless scanner.
14. Ang makina ay may function ng pagbibilang na awtomatikong nag-iipon ng bilang ng mga butas sa pagbabarena at bilang ng mga naprosesong materyal, at hindi maaaring linisin; bilang karagdagan, mayroon itong function ng pagbibilang ng produksyon, na maaaring magtala ng bilang ng mga materyal na naproseso ng bawat programa sa pagproseso, at maaaring i-query at linisin.
| HINDI. | Aytem | tatak | Pinagmulan |
| 1 | Mga Gabay na Linya | HIWIN/PMI | Taiwan, Tsina |
| 2 | Katumpakan ng spindle | Kenturn | Taiwan, Tsina |
| 3 | Sistema ng pag-scan ng linear na barcode | SIMBOLO | Amerika |
| 4 | Sistema ng CNC | Siemens 840D SL | Alemanya |
| 5 | Smotor na ervo | Siemens | Alemanya |
| 6 | Motor na servo ng spindle | Siemens | Alemanya |
| 7 | Mga pangunahing bahagi ng haydroliko | ATOS | Italya |
| 8 | Kadena ng paghila | Misumi | Alemanya |
| 9 | Mga bahaging elektrikal na mababa ang boltahe | Schneider | Pransya |
| 10 | Kapangyarihan | Siemens | Alemanya |


Maikling Profile ng Kumpanya
Impormasyon sa Pabrika
Taunang Kapasidad ng Produksyon
Kakayahang Pangkalakalan 